植脂末納米高速乳化機(jī)

微球三級(jí)高剪切乳化機(jī)采用三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，定轉(zhuǎn)子間隙為0.2-0.4mm之間，通過超高的轉(zhuǎn)速（zui高14000rpm），使定轉(zhuǎn)子形成超高的線速度（44m/s），再配合超細(xì)的定轉(zhuǎn)子的間隙，可以使設(shè)備形成一個(gè)超高的剪切速率，從而可以將物料打的更細(xì)，分散乳化的更好！

太倉(cāng)希德自主研發(fā)生產(chǎn)的管線式高剪切三級(jí)乳化機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過SID全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了SID三級(jí)分體式乳化機(jī)的提速問題。市場(chǎng)上一般使用的乳化機(jī)由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封的原因，轉(zhuǎn)速zui高只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而SID的立式分體式乳化機(jī)將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了管線式植脂末市場(chǎng)的需求。

管線式植脂末高剪切乳化機(jī)，奶精管線式乳化機(jī)，立式三級(jí)高剪切乳化機(jī)

管線式植脂末是以牛奶蛋白和植物油為基本原料，以糊精或糖漿為載體，添加適量的乳化劑、香精經(jīng)乳化均質(zhì)、殺菌、噴粉干燥而成的粉末。

管線式植脂末又稱奶精，是以精制植物油或氫化植物、酪蛋白等為主要原料的新型產(chǎn)品。該產(chǎn)品在食品生產(chǎn)和加工中具有特殊的作用，同時(shí)也是一種現(xiàn)代食品。

目前市面上的管線式植脂末存在的質(zhì)量問題有： 

1、管線式植脂末沖調(diào)后油脂上浮或蛋白質(zhì)沉淀。

2、口感單薄，水味重，奶味不足，香精味刺激等等。

3、溶解性差，特別在冷水中溶解易結(jié)團(tuán)。

為了解決以上問題，有些廠家往管線式植脂末中添加全脂奶粉或無水奶油或乳清粉，雖然一定程度上解決口感的問題，但隨之而來是成本大大上升，使用戶難以接受。針對(duì)此些問題，我們可通過使用奶香型蔗糖酯來解決。

工藝要點(diǎn)：
1、植物油加熱至60-70℃加入單甘酯，攪拌至wan全溶解。油脂溫度不宜太高，加熱時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以免油脂氧化哈敗。

2、取軟化水800-1000公斤于配料缸中，加熱到60℃，加入磷酸氫er鉀、三聚磷酸鈉，然后加入酪朊酸鈉、奶香型蔗糖酯，過膠體磨循環(huán)一遍，使物料充分溶解。
3、 加入麥芽糊精邊升溫邊攪拌，到60℃時(shí)再加入油相混合，再依次投入其余物料(香精、色素等)。
4、料液溫度升至70℃，高速剪切乳化5-15分鐘。
5、噴霧干燥，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)進(jìn)出口風(fēng)溫度、噴霧壓力及噴頭。進(jìn)風(fēng)160-180℃，出風(fēng)80-100℃，壓力10-20 MPa。
6、下粉包裝，經(jīng)流化床冷卻至35度以下加入抗結(jié)劑攪拌10分鐘，包裝。

由工藝要點(diǎn)可以看出，管線式植脂末工藝中，攪拌、乳化的環(huán)節(jié)很多很重要。并且攪拌、乳化的工段對(duì)溫度的要求在60-70℃。太倉(cāng)希德研發(fā)的GR2000系列高剪切乳化機(jī)，可以充分滿足管線式植脂末工藝的要求?？梢韵葘⒅参镉图尤氲竭M(jìn)料罐里面，進(jìn)料罐內(nèi)是夾套可以通蒸汽加熱至60-70℃，然后加入單丹酯，攪拌至溶解。然后可以加入其它原輔料，進(jìn)行攪拌充分溶解。zui后等物料全部加完溶解，在進(jìn)行乳化，開啟高剪切乳化機(jī)，料液進(jìn)行三級(jí)工作腔中乳化。zui后再進(jìn)行后期干燥和包裝。

植脂末納米高速乳化機(jī)自主研發(fā)生產(chǎn)的管線式植脂末乳化機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過SID全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了SID三級(jí)分體式乳化機(jī)的提速問題。市場(chǎng)上一般使用的乳化機(jī)由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封的原因，轉(zhuǎn)速zui高只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而SID研發(fā)的立式分體式乳化機(jī)將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場(chǎng)的需求。